O型圈動態(tài)密封和靜態(tài)密封的區(qū)別詳解O型圈動態(tài)性密封性和靜止密封性的差別
填料密封
依據(jù)工作中壓力,填料密封又可以分成中低電壓填料密封和髙壓填料密封。中低電壓填料密封常見材料過軟,墊片較寬的墊密封性,髙壓填料密封則用原材料偏硬、觸碰總寬較窄的金屬材料墊片。
動密封性
按密封件與其說作相對速度的零度件是不是觸碰,可以分成容柵密封性和非接觸式密封。
一般說來容柵密封性的密封性能好,但受磨擦、損壞限定,適用突面線較低的場所。在容柵密封性中按密封件的觸碰部位又可分成圓上(切向)密封性和內(nèi)孔密封性。內(nèi)孔密封性又稱之為機械密封。非觸碰動密封性有迷宮密封驅(qū)動力密封性等。
前面一種是運用液體在空隙間的節(jié)流閥效用限漏,泄露量比較大,通常用在級間密封性等密閉性;規(guī)定不高的場所。驅(qū)動力密封性有離心式密封性、浮環(huán)密封、螺旋式密封性等,是靠驅(qū)動力元器件造成拉力相抵密封性兩側(cè)的壓力差以擺脫泄露,它有很高的密閉性,但耗能大,且難以獲得髙壓頭。揮卡觸式密封性,因為突面不直接接觸,啟動輸出功率小,使用壽命長。
查所有液壓控制元件,尤其是調(diào)速元件均沒發(fā)現(xiàn)任何問題。更換了部分調(diào)速閥,故障仍未消除。后經(jīng)過拆檢油缸發(fā)現(xiàn)活塞“O”形密封圈嚴重磨損,使油缸兩腔液壓油互竄所致。分析其原因,由于“O”形密封圈磨損后,油缸有桿腔與無桿腔間隙增大互通,當關(guān)閉調(diào)速閥3或截止閥2時,就等于切斷了油缸有桿腔的回油路。
從理論上講,壓力油進入油缸無桿腔時,在活塞上形成一個推力F無,使活塞產(chǎn)生向有桿腔移動的趨勢,因為油缸有桿腔回油關(guān)斷,腔內(nèi)油液迅速形成背壓,使活塞兩端受力平衡而靜止不動,此時F有=F無,而無腔油液壓力因活塞受力面積不同而不同,即P有>P無。在實踐中,因油缸兩腔形成間隙互通,油缸腔內(nèi)壓力油有從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動的趨勢,流動一產(chǎn)生,腔內(nèi)壓力P有降低,P無升高,作用在活塞兩端的推力F無>F有,活塞失去平衡向有桿腔移動尋覓新的平衡點。如此往復(fù),活塞一直移動到有外力阻擋才能停止。上述現(xiàn)象的產(chǎn)生給機床的維修工作帶來了很大影響,更換油缸活塞“O”形密封圈后,機床故障消除,運行恢復(fù)正常。
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